糊盒开胶的原因

在纸盒糊盒过程中，易出现开胶（俗称“炸口”）现象，在生产中，“炸口”有连续性和间断性。此次以连续性“炸口”现象为例，从生产角度分析和探讨纸盒“炸口”的几大影响因素。

1）胶水质量

      一般，糊盒机使用的胶水有热熔胶和白乳胶两种。胶水的质量，尤其是其黏性和流动性对糊盒质量有较大的影响。胶水黏性太小，容易出现纸盒脱胶和粘贴不牢的现象；流动性太小，则容易出现纸盒上胶不均和不利于点粘喷胶的情况。另外，胶水的渗透性也会对糊盒质量有所影响。选择高质量的胶水是保证糊盒质量的前提。

2）上胶量控制

上胶量控制是糊盒质量的核心。在调节上胶量时，要根据纸盒盒型尺寸及材料特点，以上胶位置适当且均匀涂布为宜。设备调节主要包括胶桶的位置和胶轮及刮胶器的位置，其分别用以控制上胶的位置和胶量的大小。上胶量太小容易出现“炸口”现象，上胶量太大则容易出现胶黏剂外流，在压实和收料部分导致纸盒粘到一起，从而产生大量废品。

胶桶清洗也是一项重点工作。清洗时，应先把胶黏剂从管道和胶桶中清理出来，然后灌入清水清洗。特别是应重点清洗胶轮和刮胶器，保证胶轮上的网纹线清晰可见，以免下次使用时导致上胶量不均匀。

3）纸张歪斜

如果纸盒在输纸过程中出现纸张歪斜现象，就会导致胶轮不能均匀上胶，出现黏结襟片前后位置、上胶量不一致，这也会产生“炸口”现象。为避免纸张歪斜现象，应从飞达直至压著部分，对设备进行精确调节。调节内容包括输纸的位置、刀头的位置、纸张的状态、折轮的位置及压力、挡纸架的位置、翻折皮带的位置和张力等。对于不同盒型的纸盒，操作人员还应对角铁和勾连等装置进行安装和调试。

当然，纸盒出现纸张歪斜时，还要检查纸盒的质量和输纸状态。糊盒生产时发现，在预折部出现了刮纸、掉纸现象，这样在高速状态下，纸盒极易歪斜。经检查发现，纸盒比较翘曲、“松软”，导致纸盒在预折时与固定张紧轮的螺栓产生碰撞。这种情况下，除了可以调节预折部分的翻转角度，还可以对纸盒进行预处理，以减少纸张歪斜现象，从而提高纸盒的成型质量。

4）收纸质量

糊盒机对纸盒的收齐情况也会影响糊盒质量。如果收纸部分调节不当，使得纸盒不能正常收齐，纸盒之间则容易出现干扰，导致纸盒张开，形成“炸口”。这就要求操作人员不仅要调节好收料部分，还要保证纸张输送准确无误，糊盒滚轮压力和皮带张力均匀适当，糊盒折痕位置正确等。

此外，由于后收料皮带是一块面积较大的材料，其压力过小也会导致黏结襟片不能被挤压黏结，也易出现“炸口”现象。因此试机时，要多走几张纸盒，对收料皮带的压力进行细致的调节，并查看纸盒在收纸部分被收料皮带挤压的情况，检查黏结襟片的封合状态。生产车间的温湿度会直接影响纸张的平滑度、挺度和黏结强度，从而影响纸盒的成型质量。因此，印刷完毕的纸张在晾干后应及时进行模切及糊盒加工，以防纸张发生变形。

把握好以上因素，就能明显减少糊盒中连续性“炸口”现象的出现，有利于提高纸盒的成型质量。