一(yi)，目的：

为了规范糊盒机操作规程，有效的控制产品质量。

二，适用范围：

适合全自动糊盒机的操作及规定。

三，作业内容(rong)：

3.1仔细核对(dui)工单，样品，确定所用(yong)糊盒(he)胶水，将其准备好。

3.2调整要糊(hu)盒挡板的宽度，两边(bian)应(ying)平(ping)行，且刚放下待生产的半成品彩(cai)盒，两边(bian)侧(ce)挡板距彩(cai)盒小于1mm，然后(hou)调整限制螺栓，以确定(ding)每一只待糊(hu)产品顺(shun)畅(chang)通过而没有羁绊的现象出(chu)现。

3.3调(diao)(diao)整待糊盒区支架的坡度(du)及高度(du)，以使(shi)待糊盒产品能顺(shun)利前行而没有羁绊现象的发(fa)生，按后调(diao)(diao)整辅关导轨和(he)流轮(lun)。使(shi)其大(da)小适合于(yu)待糊彩盒规(gui)格。

3.4调整(zheng)糊盒皮带和(he)糊盒导(dao)轨，然后在(zai)调整(zheng)糊盒主机和(he)轮关压，和(he)皮带的交叉配合。

3.5调整全自动糊盒机上胶缸，，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。

3.6打开(kai)电源(yuan)开(kai)关(guan)，主(zhu)马(ma)达开(kai)关(guan)及震动开(kai)关(guan)键(jian)，机(ji)(ji)器(qi)调(diao)整以后按(an)“运转”或“寸动”键(jian)，在按(an)“给纸”键(jian)调(diao)试机(ji)(ji)器(qi)，并(bing)检查机(ji)(ji)器(qi)性(xing)能是否(fou)有异(yi)常。有歪斜现象应该立马(ma)纠正。

3.7经调(diao)(diao)试ok后(hou)，进行先试机5—10张，确认位(wei)置及成型规格(ge)后(hou)调(diao)(diao)试机台速度(du)。

3.8在糊盒(he)时，注意糊盒(he)走纸状态，不能超线，离线或(huo)错(cuo)位，以免影响(xiang)彩盒(he)外观及(ji)成型效果。

3.9首(shou)件确(que)认：严格按照首(shou)件签样办法执(zhi)行。

3.10生产完毕，清(qing)理机(ji)台卫生，保持(chi)清(qing)洁。

四，注意(yi)事项：

4.1非机长(zhang)人员不得操作机台，更不能(neng)(neng)随意摆(bai)弄机器，更比能(neng)(neng)把手(shou)放进(jin)机器转动部(bu)位。

4.2自动(dong)糊盒机糊盒检验标准：不粘(zhan)胶，不粘(zhan)花(hua)；不刮伤，无(wu)脏污；无(wu)错位(wei)，无(wu)离线；无(wu)少胶，无(wu)溢胶

4.3数量控(kong)制准确，认真填(tian)写工作报表。